通风工程施工多采用传统加工和安装方式，不仅位置分散，且整体安装质量易受人工技术水平影响；加工生产效率低、精度不统一，半成品和成品易出现质量问题，在安装过程中放线点位不精确，易造成偏差。本文针对昆明地铁4号线13个车站的风管加工及安装，阐述使用数控加工设备及机器人放线设备打通与BIM模型数据的对接，通过集成化方式信息化手段，使生产向着自动化、流水线式发展，提高了风管加工及安装的效率和精度，完善了工业化系统，同时降低了人力成本与材料损耗。运用BIM技术将风管预制加工生产及智能安装相结合，能够加快整体通风工程的施工进度，进一步提升工程质量。

以隧道拱部、边墙围岩内变形理论为基础，将高精度的激光测距传感器技术与物联网技术相结合来开发一套自动化隧道围岩量测系统，该系统能实时监测隧道拱顶下沉及净空变化，系统在银西铁路某隧道进行了试点应用，基本实现隧道围岩量测的自动化和信息化。

本文以银西高铁某隧道为工程背景，针对自主研发的隧道围岩量测自动化监测技术，建立GIS+BIM+物联网的安全监测平台。平台充分发挥了BIM模型信息集成、可视化的优势，从实际应用层面实现高速铁路隧道围岩监控量测信息在BIM模型中的集成、传递以及共享。