通风工程施工多采用传统加工和安装方式，不仅位置分散，且整体安装质量易受人工技术水平影响；加工生产效率低、精度不统一，半成品和成品易出现质量问题，在安装过程中放线点位不精确，易造成偏差。本文针对昆明地铁4号线13个车站的风管加工及安装，阐述使用数控加工设备及机器人放线设备打通与BIM模型数据的对接，通过集成化方式信息化手段，使生产向着自动化、流水线式发展，提高了风管加工及安装的效率和精度，完善了工业化系统，同时降低了人力成本与材料损耗。运用BIM技术将风管预制加工生产及智能安装相结合，能够加快整体通风工程的施工进度，进一步提升工程质量。